Pionier der Lineartechnik - THK wurde 1971 in Japan gegründet und ist heute der weltweit markt- und technologieführende Hersteller von Linearsystemen. Im Geschäftsjahr 2005 wurde mit weltweit 5.000 Mitarbeitern ein Umsatz von 1,5 Mrd. EUR erwirtschaftet. THK agiert als Trendsetter der gesamten Branche, über 700 Patente dokumentieren die Innovationskraft.

THK produziert auf allen Weltmärkten mit 9 Fertigungsstätten in Japan, 2 Werken in Europa und weiteren 5 Standorten in den USA, China und Korea. Ein wichtiger Schritt in der Globalisierungsphase des Unternehmens war die Eröffnung der europäischen Produktionsstätte im Juli 2001 im französischen Elsass. Die heutige Produktionsfläche umfasst bereits 32.484m² mit 350 Mitarbeitern. In der Endphase werden insgesamt 600 Mitarbeiter beschäftigt sein und mit 80.000m² wird das weltweit größte THK-Werk entstehen.THK verfügt weiterhin über ein globales Service-Netzwerk mit Vertriebsgesellschaften in 44 Ländern. In Deutschland ist THK mit den Vertriebsniederlassungen Düsseldorf, Stuttgart und München, sowie mit dem European Headquarters in Ratingen vertreten.

Zu den bedeutenden Abnehmergruppen gehören der allgemeine Maschinenbau, Automatisierungstechnik, Halbleiter- und Elektronikindustrie, Medizintechnik sowie die Automobil- und Zulieferindustrie.

Die Linearführungen der S-Serie mit integrierter Kugelkette sind äußerst laufruhig und wartungsfrei über lange Zeit auch bei hohen Geschwindigkeiten. Die Kugelkette hält die Wälzkörper in einem konstanten Abstand. Die typischen Geräusche durch das Kollidieren und Aneinanderreiben der Kugeln entfallen, so daß die Geräuschentwicklung erheblich verringert wird. Dadurch, dass die Kugeln in einem konstanten Abstand gehalten werden, wird eine metallische Kontaktreibung und somit der Verschleiß verhindert. Auch verringert sich die Verschmutzung des Schmiermittels. Die Käfigtaschen zwischen den einzelnen Kugeln bilden ein Schmierstoffreservoir zur permanenten Fettabgabe während der Bewegungsabläufe. Dadurch werden extrem lange Nachschmierfristen erzielt. Die Kugelkette verhindert den direkten Kontakt der Wälzkörper untereinander. Im Gegensatz zu Führungen ohne Abstandshalter ist hier nur die einfache Umfangsgeschwindigkeit wirksam. Die Wälzkörper werden durch die Flächen des Käfigs geführt. Dabei lässt der Spezialkunststoff nur geringe Reibungswärme entstehen und ermöglicht höhere Geschwindigkeiten bzw. eine hohe Lebensdauer. Die Wälzkörper werden durch die Kugelkette auch beim Eintritt und Verlassen der belasteten Zone exakt geführt. Die Varianz des Verschiebewiderstandes wird auf 10% der bisherigen Werte reduziert. Dadurch wird eine hohe Laufkultur mit extrem geringen Schwingungen erreicht.

Die ultrasteifen Rollenführungen überzeugen mit den leichtgängigen Laufeigenschaften. Die Rollenkette hält die Rollen in einem definierten Abstand zueinander und führt sie gleichmäßig und ohne das sonst typische Rollenkippen durch den Rollenumlauf. Damit entfällt die gegenseitige Reibung der Wälzelemente und der Verschleiß wird minimiert. Außerdem sorgt der niedrige Reibfaktor der Rollen für einen niedrigen Verschiebewiderstand. Der Anwender erhält ein Führungssystem mit höchster Laufkultur. Die Abstandsräume zwischen den Rollen dienen als Schmierstoffreservoir. Diese gewährleisten bei jeder Bewegung eine kontinuierliche und äußerst effiziente Versorgung der Wälzelemente mit Schmierstoff. Für den Anwender ergeben sich dadurch wesentlich verlängerte Wartungsintervalle. Für die ultrahohe Steifigkeit des Führungssystems wurde das Verhältnis von Rollendurchmesser zu Rollenlänge weiter optimiert, um die Einfederung der Rollen unter Belastung zu minimieren. Der Kontaktwinkel von 45° wurde in der in sich steifen O-Anordnung ausgeführt. Das System ist in allen Richtungen gleichmäßig hoch belastbar.

Die Kombination aus einer Linearführung mit einem Kugelgewindetrieb in einem U-Profil als Außenschiene ermöglicht eine ultra-kompakte Bauweise der Linearachse SKR mit Kugelkette. Dazu trägt auch die Integration der Kugelgewindetriebmutter im Führungswagen bei. Die in der Linearachse SKR integrierten Kugelketten verhindern die gegenseitige Reibung der Wälzkörper und sorgen stets für eine optimale Schmierung. Dadurch können längere Wartungsintervalle bei deutlich geringeren Laufgeräuschen realisiert werden. In der Linearachse SKR sind die tragenden Kugelreihen jeweils links und rechts in einem doppelreihigen Winkelkontakt von je 45° angeordnet. Daher kann die Linearachse SKR Belastungen aus allen vier Richtungen (radial, gegenradial und tangential) aufnehmen und ist somit für jede Einbaulage verwendbar. Die vier Kugelreihen sind in der bewährten Zweipunkt-Kreisbogenkonfiguration angeordnet. Somit kann eine definierte Vorspannung eingestellt und eine spielfreie, hochsteife Führung erreicht werden. Weil die Schwankung des Verschiebewiderstandes durch Belastungsänderung auf ein Minimum reduziert wird, kann eine Positioniergenauigkeit bis 2/100 mm und eine Wiederholgenauigkeit bis zu ± 3 µm gewährleistet werden. Die Linearachse vom Typ SKR ist somit eine hochsteife und hochpräzise Antriebseinheit mit kleinsten Abmessungen.

Die integrierte Caged Ball^TM Technologie hält die Kugeln gleichmäßig auf Abstand, so dass die Kugeln nicht mehr aneinanderreiben und -stoßen. Die Caged Ball^TM Technologie verhindert die gegenseitige Reibung der Kugeln und reduziert die Drehmomentsschwankung bei Vorspannung und ermöglicht ein geringeres Losbrechmoment. Die Abstandsräume zwischen den Kugeln dienen als Schmierstoffreservoir. Diese gewährleisten bei jeder Bewegung eine kontinuierliche und äußerst effiziente Schmierstoffversorgung mit langfristigen Schmierzyklen bis hin zur Wartungsfreiheit. Die Caged Ball^TM Technologie verhindert das Aneinanderstoßen und -reiben der Kugeln während des Betriebs, so dass die Geräuschemissionen des Kugelgewindetriebs minimiert werden. Beim Typ SBK nehmen die Endkappen des Hochgeschwindigkeits-Kugelgewindetriebs die Kugeln direkt in tangentialer Richtung auf und leiten sie geradewegs weiter. Auf diese Weise wird ein idealer Kugelumlauf realisiert, der zusammen mit den verschleißfesten Endkappen und der Caged Ball^TM Technologie einen DN-Wert bis zu 210.000 ermöglicht.

THK-Kreuzrollenlager sind besonders leistungsfähige Zylinderrollenlager für Momentbelastungen und Belastungen aus allen Richtungen einschließlich der aus axialer und radialer Richtung. Dieses wird durch die kreuzweise Anordnung der Zylinderrollen erzielt, die in rechtwinklig geschliffenen Laufbahnen abrollen. Zwischen den Zylinderrollen sind Distanzstücke eingefügt, die die Rollen gleichmäßig auf Abstand halten und kontrolliert führen. Eine Schrägstellung und Reibung der Rollen aneinander wird auf diese Weise verhindert. Auch der sogenannte Blockierungseffekt, der bei herkömmlichen Lagern auftreten kann, tritt daher nicht auf. Zudem sind auch unter Vorspannung leichtgängige und laufstabile Drehbewegungen möglich.

Der Typ RU kann über die integrierten Befestigungsbohrungen direkt montiert werden. Ein Gehäuse oder ein Gehäusedeckel ist nicht notwendig. Aufgrund des Innen- und Außenrings aus einem Stück sowie der Dichtungen wird bei einfacher Montage eine hohe Rotationsgenauigkeit bei stabilen Dreheigenschaften erreicht.